Objetivo:

•   Capacitar os participantes na interpretação dos requisitos da Norma ISO 9001:2008;

•   Desenvolver o estabelecimento de critérios, planejamento, programação, execução, relatos ou registros  dos resultados de auditorias internas da qualidade;

•   E, saber fazer o acompanhamento ou verificação das eficácias dos planos de ações estabelecidos em  auditorias internas da qualidade.

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para executarem auditorias internas da qualidade,  profissionais da área ou pessoas interessadas.

MÓDULO 1 – INTERPRETAÇÃO DA NBR ISO 9001:2008

•   Interpretação dos Requisitos da Norma ISO 9001:2008

•   Mapeamento de Processos;

•   Política e Objetivos da Qualidade;

•   Indicadores de Desempenho;

•   Documentos e Registros Requeridos;

•   Comprometimento da Direção;

•   Gestão de Recursos;

•   Realização do Produto;

•   Medição, Análise e Melhorias.

Carga horária: 

18 Horas.

MÓDULO 2 - FORMAÇÃO DE AUDITORES INTERNOS DA QUALIDADE

•   Planejamento da auditoria

•   Plano de Auditoria;

•   Definição da equipe;

•   Lista de verificação;

•   Adequação da documentação.

•   Execução da auditoria

•   Reunião de abertura;

•   Técnicas de condução da auditoria;

•   Entrevistas;

•   Registros de auditoria;

•   Reunião de encerramento.

•   Avaliação da Auditoria

•   Resultado da auditoria;

•   Avaliação da equipe auditora;

•   Avaliação da eficácia das ações tomadas.

•   Comportamento do auditor em situações de auditoria

•   Lidando com as resistências;

•   Resolvendo conflitos;

•   Situações imprevistas. 

24 Horas.

Instrutor:

•   Capacitar os participantes na interpretação dos requisitos da Norma ISO 9001:2008;

•   Saber realizar as atividades de implantação e implementação das documentações necessárias e  obrigatórias pertinentes ao sistema de gestão da qualidade;

•   Desenvolver habilidades de treinamentos internos, medição, monitoramento e análise do sistema de  gestão da qualidade.

Público Alvo:

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para executarem o gerenciamento do sistema de gestão da   qualidade e profissionais da área.

MÓDULO 1 – INTERPRETAÇÃO DA NBR ISO 9001:2008

•   Termos e definições da Norma ISO 9000:2000;

•   Princípios do sistema de gestão da qualidade;

•   Interpretação dos Requisitos da Norma ISO 9001:2008;

•   Mapeamento de Processos;

•   Política e Objetivos da Qualidade;

•   Indicadores de Desempenho;

•   Documentos e Registros Requeridos;

•   Comprometimento da Direção;

•   Gestão de Recursos;

•   Realização do Produto;

•   Medição, Análise e Melhorias;

•   Exercícios e avaliação do módulo 1.

18 Horas.

MÓDULO 2 - FORMAÇÃO DE COORDENADORES DA QUALIDADE

•   Planejamento do sistema de gestão da qualidade;

•   PDCA – Melhoria Contínua;

•   Formação de equipes de trabalho;

•   Planejamento e execução da reunião de análise crítica;

•   Desenvolvimento da documentação obrigatória e necessária pertinentes ao sistema de gestão da  qualidade;

•   Mapeamento e interação dos processos;

•   Medição e monitoramento dos indicadores de desempenho dos processos;

•   Técnicas de lideranças;

•   Técnicas de treinamentos internos;

•   Técnicas de avaliação de desempenho dos colaboradores da área;

•   Desenho de cargos dos colaboradores da área;

•   Avaliação de custos da qualidade.

•   Apresentação de relatórios técnicos;

•   Noções técnicas das aplicações de ferramentas básicas da qualidade;

•   Noções técnicas das aplicações de ferramentas gerenciais da qualidade;

•   Exercícios e avaliação do módulo 2. 

 24 Horas.

Instrutor:

Objetivo:

•   Entender o APQP - Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (2º edição), seu desenvolvimento,  suas fases e os requisitos necessários para sua implementação, 

•   Entender e aplicar o PPAP - Processo de Aprovação de Peças de Produção (4º edição), no  desenvolvimento de suas peças/conjuntos para os clientes.

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para executarem o APQP e o PPAP aos seus clientes e  profissionais da área da qualidade, compras, engenharia de produção e processos.

MÓDULO 1 – CONHECIMENTO E APLICAÇÃO DO APQP

•   O que é e onde se aplica o APQP dentro da TS 16.949:2002;

•   Planejamento e definição de responsabilidades no APQP;

•   As fases do APQP:

Fase 1 – Planejamento e definição do programa;

Fase 2 – Projeto de garantia do produto;

Fase 3 – Projeto e desenvolvimento do processo;

Fase 4 – Validação do produto e processo;

Fase 5 – Retroalimentação, avaliação e ação corretiva;

•   Metodologia de verificação e avaliação do APQP;

•   Elaboração do relatório de status do APQP;

•   Exercícios e avaliação do módulo 1.

08 Horas.

MÓDULO 2 - CONHECIMENTO E APLICAÇÃO DO PPAP

•   O que é e onde se aplica o PPAP dentro da TS 16.949:2002;

•   Planejamento e definição de responsabilidades no PPAP;

•   Conhecendo os requisitos específicos de retenção/ submissão do PPAP;

•   As etapas de elaboração do PPAP:

Etapa 1 – Especificações críticas de engenharia – modelo de registro de projeto;

Etapa 2 – Documentação modelo de alteração da engenharia;

Etapa 3 – Documentação modelo de aprovação da engenharia do cliente;

Etapa 4 – Apresentação do modelo de FMEA de Projeto;

Etapa 5 – Apresentação do modelo de diagrama de fluxo do processo;

Etapa 6 – Apresentação do modelo de FMEA de Processo;

Etapa 7 – Apresentação do modelo de Plano de Controle;

Etapa 8 – Apresentação do modelo de estudo do MSA;

Etapa 9 – Apresentação do modelo de relatório dimensional;

Etapa 10 – Apresentação do modelo de relatório de ensaios/desempenho;

Etapa 11 – Apresentação do modelo de estudos iniciais do processo;

Etapa 12 – Apresentação do modelo da documentação de laboratório qualificado;

Etapa 13 – Apresentação do modelo de relatório de aprovação de aparência;

Etapa 14 – Apresentação do modelo de amostras do produto (peças/conjuntos);

Etapa 15 – Apresentação do modelo de amostras padrão (peças/conjuntos);

Etapa 16 – Apresentação do modelo de auxílios para verificação (gabaritos);

Etapa 17 – Apresentação do relatório de verificação e avaliação do PPAP;

Etapa 18 – Apresentação do modelo de certificado de submissão de peça (PSW);

•   Exercícios e avaliação do módulo 2. 

Carga horária: 

08 Horas.

Instrutor:

Objetivo:

•   Apresentar os conceitos do CEP - Controle Estatístico do Processo (2º edição), sua utilização no  gerenciamento de processos, análise, solução de problemas e gerenciamento das variáveis da qualidade.

Público Alvo:

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para executarem o CEP em seus processos de fabricação e   controle interno;

•   E profissionais da área da qualidade, engenharia de produção e processos.

MÓDULO ÚNICO – CONHECIMENTO E APLICAÇÃO DO CEP

•   Conceito de controle de processo;

•   CEP: definição, importância e utilização;

•   Variações dos processos e suas causas;

•   Avaliação de processos:

•   Técnicas de amostragem;

•   Revisão dos conceitos estatísticos;

•   Construção e utilização do histograma;

•   Distribuição normal e suas características;

•   Cálculo dos índices de capabilidade;

•   Classificação dos processos quanto a sua capabilidade. Fluxograma para avaliação de processos;

•   Exercícios práticos;

•   Recursos gráficos para controle do processo:

•   Gráficos seqüenciais;

•   Cartas de controle para variáveis;

•   Cartas de controle para atributos;

•   Análise e interpretação das cartas de controle;

•   Exercícios e avaliação.

Carga horária: 

16 Horas.

Instrutor:

•   Capacitar os participantes a planejar, executar e realizar análise crítica dos estudos aplicados a Análise  do Sistema de Medição conforme Manual MSA - 3ª edição.

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para executarem o MSA em seus processos de fabricação  e  controle interno;

•   Profissionais da área da qualidade, engenharia de produção e processos.

MÓDULO ÚNICO – CONHECIMENTO E APLICAÇÃO DO MSA

•   O que é e onde se aplica o MSA dentro da TS 16.949:2002;

•   O processo de medição e suas variações;

•   Análise de problema de medição;

•   Recursos necessários para o gerenciamento dos estudos de MSA;

•   Planejamento da Análise do Sistema de Medição;

•   Estudo da metodologia ANOVA;

•   Estudo de estabilidade;

•   Estudo de tendência;

•   Estudo de linearidade;

•   Estudo de repetividade e reprodutibilidade (R&R);

•   Estudo da capabilidade de máquina e processo (Cp & Cpk);

•   Impacto do R&R sobre o índice de capabilidade (Cp);

•   R&R para atributos;

•   Tópicos de controle sugerido para realizar o MSA;

•   Modelo de planilhas de controle para o estudo do MSA;

•   Exercícios e avaliação.

Carga horária 

16 Horas.

Instrutor:

Objetivo:

•   Fazer com que os participantes estejam familiarizados com os termos técnicos  do FMEA (2ª edição) e  capacitar os mesmos por intermédio de exercícios realizados durante o curso.

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para executarem o FMEA de projeto e processo e  profissionais da área da qualidade, engenharia de produção e processos.

MÓDULO ÚNICO – CONHECIMENTO E APLICAÇÃO DO FMEA DE PROJETO E PROCESSO

•   FMEA: visão geral e definição;

•   Desenvolvimento de um FMEA de Projeto/Produto;

•   Desenvolvimento de um FMEA de Processo;

•   Desenvolvimento de um fluxograma de processo;

•   Desenvolvimento de um plano de controle;

•   Formação da equipe;

•   Critérios de avaliação e pontuação do FMEA;

•   Exercícios práticos – Elaboração de uma FMEA de projeto e de processo com os participantes;

•   Avaliação do módulo.

Carga horária: 

08 Horas.

Instrutor:

Objetivo:

•   Fazer com que os participantes entendam e aplicam o ciclo PDCA (Melhoria Contínua) para análise e  monitoramento dos planos de ações sobre as não-conformidades potenciais ou reais que podem surgir nos  processos da organização.

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para desenvolverem e executarem a metodologia PDCA e  profissionais da área da qualidade, engenharia de produção e processos.

MÓDULO ÚNICO – CONHECIMENTO E APLICAÇÃO DO CICLO PDCA NA BUSCA DE MELHORIA CONTÍNUA

•   Conceitos e vantagens do Ciclo PDCA;

•   Conceitos de ação corretiva;

•   Conceitos de ação preventiva;

•   Conceitos de ação preditiva;

•   Etapas da metodologia PDCA aplicada para busca de solução corretiva;

•   Etapas da metodologia PDCA aplicada para busca de solução preventiva

•   Etapas da metodologia PDCA aplicada para busca de solução preditiva;

•   Formação da equipe;

•   Exercícios práticos – Elaboração de um PDCA preventivo, corretivo e preditivo com os participantes;

•   Avaliação do módulo.

Carga horária: 

12 Horas.

Instrutor:

Objetivo:

•   Apresentar o processo de análise para identificação, e as técnicas de resolução  de problemas, das  causas  de deficiências em produtos e serviços;

•   Permitir o desenvolvimento de procedimentos nas empresas visando a condução de ações corretivas e  preventivas e a detecção das fontes de problemas ou das oportunidades de melhoria..

•   Pessoas indicadas pelas organizações clientes para desenvolverem e executarem o conhecimento das  Ferramentas da Qualidade e profissionais da área da qualidade, engenharia de produção e processos.

MÓDULO 1 – FERRAMENTAS BÁSICAS

•   Tipos de Ferramentas Básicas;

•   Histograma;

•   Gráfico de Pareto;

•   Gráfico de Dispersão;

•   Gráfico de Correlação;

•   Gráfico de Linha;

•   Gráfico de Barras ou Colunas;

•   Gráfico de Pizza;

•   Diagrama de Causa e Efeito;

•   Plano de Ação 5W1H;

•   Plano de Ação 5W2H;

•   Fluxogramas;

•   Exercícios práticos – Elaboração das ferramentas básicas com os participantes;

•   Avaliação do módulo.

12 Horas.

MÓDULO 2 – FERRAMENTAS GERENCIAIS

•   Tipos de Ferramentas Gerenciais;

•   Gráfico de Ações;

•   Gráfico de Bolhas;

•   Gráfico de Radar;

•   Gráfico de Superfície;

•   Gráfico de Rosca;

•   Diagrama de Relações;

•   Diagrama de Afinidade;

•   Diagrama Sistemático;

•   Diagrama de Setas;

•   Diagrama PDPC;

•   Exercícios práticos – Elaboração das ferramentas básicas com os participantes;

•   Avaliação do módulo.

12 Horas.

MÓDULO 2 – FERRAMENTAS TÉCNICAS

•   Tipos de Ferramentas Técnicas;

•   GUT;

•   Ciclo PDCA;

•   MASP;

•   Análise SWOT;

•   FTA;

•   5 WHY;

•   5 “S”;

•   8 “S”;

•   8 Disciplinas;

•   DMAIC – 6 Sigmas;

•   Análise de Distribuição;

•   Benchmarking;

•   Brainstorming;

•   Cálculo de Capabilidade;

•   Cartas de CEP – Atributos;

•   Cartas de CEP – Variável;

•   Diagrama da Tartaruga;

•   Gráfico de Gantt;

•   Matriz de Priorização;

•   Gráfico de Farol;

•   Matriz IS & IS NOT;

•   Mapa de Processo;

•   Plano de Controle;

•   QFD;

•   Exercícios práticos – Elaboração das ferramentas técnicas com os participantes;

•   Avaliação do módulo.

24 Horas.

Instrutor: